隨著國內空壓機制造企業的完善，很多工廠開始購買更好的設備進行大規模生產。但是，有的工廠使用這些設備后效率不高，有的甚至在短時間內就開始出現故障。比如，有的企業在超級節能的空壓機上花了不少錢，但用了沒多久，發現電價和以前差不多。
這是一個設備操作員抱怨的：我們廠的設備每天都壞。如果它壞了，它會被修復。維護成本不低，老板不想考慮怎么維護！
 
正是因為企業生產現場管理中設備的嚴重遺漏，設備才會經常出現癥狀！一流的工廠時時維護設備，而三流的工廠則每天維護設備。效率上的差異比語言上的差異大幾倍。
 
有什么不同？
 
對現代設備管理認識不足，管理制度執行不力，落后觀念使用不當，不能使用最先進的設備。
 
現代團隊的生產越來越離不開各種動力和輔助設備，比如空壓機。沒有穩定的運營設備，團隊和群體就沒有正常的生存基礎。
 
回過頭來看，設備往往與我們的愿望背道而馳。由設備引起的問題，如頻繁故障、能源中斷、漏油、零件缺陷、功能喪失等，并不斷干擾正常工作，因此生產現場的組織始終處于中斷狀態。隨著時間的推移，隊長從組織生產的精英戰士變成了組織緊急搶修和報告的精英消防員。
 
同樣，面對頻繁出現的設備故障，設備管理部門和專業維修人員也在努力應對，處處工作，處處滅火。然而，他們依然難逃一線人員的抱怨。最后，一線隊長和設備維修人員漸漸疲憊不堪，束手無策。
 
如何實現零故障？
 
可能有人會問，按照零故障的觀點，設備可以不可以永遠使用嗎？ ！這里需要區分兩個不同的概念：自然老化和強制退化。所謂自然老化，是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備會發生物理和化學變化，初始性能逐漸下降。
 
所謂強制劣化，是指沒有按照正確的方法操作，人為地加劇劣化。比如空壓機要加油不加油，或者加油周期雖然過長，但油脂臟了。設備啟動時也有注意事項。如果長時間無人看管，即不做該做的事情，會導致設備老化。
 
這樣，設備的使用壽命就低于其預期壽命，遠低于自然老化壽命。因此，零故障觀點的意義在于引導我們正確認識故障，做應該做的事情，避免強制劣化，延緩自然老化。