SICK傳感器技術(shù)發(fā)電廠發(fā)揮
SICK傳感器智能分析助力清潔能源生產(chǎn)
在礦物燃料發(fā)電應(yīng)用中，環(huán)境保護(hù)十分重要。除減少粉塵、NOx 和SO2氣體排放外，對可替代燃料燃燒產(chǎn)生的溫室氣體和污染物（如HCl、 VOC）進(jìn)行控制也越來越重要。
SICK分析系統(tǒng)可為電廠應(yīng)用提供持續(xù)監(jiān)控。使用SICK測量技術(shù)，電廠操作人員可在各個地點對氣體成分、粉塵濃度以及體積流量進(jìn)行監(jiān)控，由此可輕松識別發(fā)電過程中的各種變化，以進(jìn)行優(yōu)化。
電廠流程圖 (JPG)
SICK傳感器在煤倉/磨煤機
 | 粉煤一般用作發(fā)電廠鍋爐的燃料。為安全目的，對煤倉和磨煤機中的CO氣體進(jìn)行監(jiān)控至關(guān)重要。CO是一種無味的有毒氣體，如果空氣中CO含量高于8%（體積百分?jǐn)?shù)），就會引起嚴(yán)重的爆炸。CO氣體濃度升高表示可能發(fā)生悶火，需立即采取相應(yīng)措施。此外，O 2氣體濃度還可為使用惰性氣體排氣的磨煤機提供重要的運行信息：通過監(jiān)控碾磨過程中的氧氣濃度可以檢測是否有漏風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng)，由此便可以zui大程度減少爆炸危險。 我們的解決方案： MKAS Compact分析系統(tǒng) |
SICK傳感器燃燒控制，包括初級燃燒空氣監(jiān)控
 | 提高電廠效率需要對燃燒過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控和優(yōu)化。供應(yīng)燃燒空氣以提供燃燒所需的氧氣是發(fā)電廠的一項重要任務(wù)，與此同時還必須對氧氣進(jìn)行的優(yōu)化和控制，以確保安全、的燃燒，降低燃料消耗和CO、CO 2、NOx等污染物排放。因此，對鍋爐入口處的初級燃燒空氣的體積流量進(jìn)行可靠、的監(jiān)控至關(guān)重要。我們的解決方案：
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SICK傳感器廢氣脫氮（DeNOx 設(shè)施）
 | 環(huán)境法規(guī)要求在排放廢氣前有效降低廢氣中的NOx含量，選擇性催化還原(SCR) 則是減少NOx含量的zui常用方法。選擇性催化還原過程通過添加試劑，如氨（NH3)，可在催化劑溫度為400 C時將氮氧化物轉(zhuǎn)化成水和氮。在脫氮設(shè)施入口測量NO濃度，以確定和控制所需的氨的數(shù)量，然后在脫氮設(shè)施出口處測量NO 和 NH3的濃度：NH3濃度（氨泄漏）表示脫氮過程的效率，控制NO濃度則可確保發(fā)電廠廢氣排放符合環(huán)境法規(guī)。 我們的解決方案：
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SICK傳感器除塵
 | 煤燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有顆粒物質(zhì)(PM)。根據(jù)環(huán)境法規(guī)，在排放廢氣前，必須通過除塵設(shè)備凈化廢氣。袋式過濾器的緊密織物可收集顆粒，因此通常用于除塵應(yīng)用。此外，還可使用靜電除塵器--顆粒通過電場時被電極收集。在過濾后，對粉塵濃度進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控可確保電廠除塵過程正常運行，同時確保殘留粉塵含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 我們的解決方案：
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SICK傳感器廢氣脫硫（FGD設(shè)施）
 | 濕式洗滌系統(tǒng)通常應(yīng)用于廢氣脫硫。在離開除塵設(shè)施后，廢氣進(jìn)入洗滌塔，罐中的鈣基漿體（洗滌液，如石灰石水）將對廢氣噴霧，氣態(tài)污染物如SO 2氣體將在液體中溶解，并與溶液反應(yīng)形成亞硫酸鈣或硫酸鈣--亞硫酸鈣或硫酸鈣可通過脫水和使用濃縮機沉淀去除。此外，還可以將壓縮空氣鼓入亞硫酸鹽漿體以氧化亞硫酸鈣，形成石膏。 我們的解決方案： GM32 現(xiàn)場氣體分析儀 |
SICK傳感器連續(xù)排放監(jiān)控
 | 根據(jù)燃料種類和當(dāng)?shù)丨h(huán)境法規(guī)，操作人員應(yīng)在煙囪位置持續(xù)監(jiān)控廢氣中的CO、NOx 和SO2氣體，并持續(xù)測量粉塵（顆粒物質(zhì)，即PM）、氣體流量以及參照值（溫度和O2或H2O）。在與可替代燃料混合燃燒過程中，操作人員還需要監(jiān)控額外成分，如HF、HCl、Hg 和 VOC（廢物焚燒中的排放監(jiān)控）。監(jiān)控以及測量數(shù)據(jù)將傳輸?shù)教厥獾臄?shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以作進(jìn)一步處理，并報告給相關(guān)部門。CEM應(yīng)用的監(jiān)控設(shè)備通過型式測試后還必須獲得*許可。 我們的解決方案：
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